1、溶液主要成分低或者溶液温度不正确。

        对策:补加磷化液,同时,在溶液均匀后,槽温在30摄氏度左右。

        2、配酸比例不正确。

        对策:根据比例，添加中和剂和磷化液调节总酸和游离酸的比值。

       3、前处理不干净。

        对策:确保前面每一步脱脂，除锈，水洗等工序处理彻底， 采用喷砂或紧固件保持磷化前有较好的表面状况。

        4、磷化时间太短。

        对策:磷化时间控制在10-15分钟内。如果温度过低，要适当延长磷化时间20-30分钟。

        5、一次的装载量过多。

        对策:采用挂装或减少装载量,保证各工件有一定间隙,保证磷化充分。

        6、溶液中Fe2+含量高或者有氧化物。

        对策:Fe2+含量过高需加双氧水等氧化剂调整,有氧化物需要加强工件前处理酸洗后的水洗,还有就是针对上述两者,直接更换槽液。